同步：

原注塑機電機工作方式：傳統(tǒng)注塑機由異步電機帶動油泵恒定旋轉(zhuǎn),，依靠比例流量閥和比例壓力閥來調(diào)節(jié)負載壓力和流量,，提供注塑機的各個動作的動力。在負載一定的情況下,，在定量泵液壓系統(tǒng)中,，由于泵輸出的流量是一定值，但負載有速度要求,，所以一部分流量需從主溢流閥流回油箱,，這就是我們常說的溢流損耗,。另外，一部分通過比例閥消耗在油溫升高,，所以又存在節(jié)流損耗,。而且通過比例閥控制壓力流量，大量能量消耗在比例閥,，令油溫升高,。 同步伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動控制器、永磁同步伺服,、電機齒輪泵,、壓力傳感器等。

同步伺服系統(tǒng)工作時,，伺服驅(qū)動器和伺服電機一起對注塑機的壓力信號形成閉環(huán)控制,。伺服系統(tǒng)有壓力控制狀態(tài)和流量控制狀態(tài)，相當于模擬壓力比例閥和流量比例閥的工作,。

流量控制原理：當壓力傳感器檢測到的壓力小于系統(tǒng)壓力時,，伺服驅(qū)動器控制電機的轉(zhuǎn)速，使泵的輸出流量保持在設定值,。

壓力控制原理：當壓力傳感器檢測到的壓力達到系統(tǒng)壓力時,，伺服驅(qū)動器控制電機的轉(zhuǎn)矩，使泵的輸出壓力保持在設定值,。

異步：

注塑機的用電量主要消耗在油泵電機上,，所以降低油泵電機的用電量是注塑機節(jié)能的關(guān)鍵。在定量泵的液壓系統(tǒng)中,，電機以50HZ高速運轉(zhuǎn),，油泵的供油量是基本不變的，遠遠大于注塑機工況的實際流量需求,，多余的高壓油經(jīng)溢流全部回流至油箱,，能量存在巨大的浪費。而油泵的供油量與電機的轉(zhuǎn)速成正比,，因此我們可以通過降低電機的轉(zhuǎn)速,，使油泵的供油量與注塑機的實際流量需求相一致，冷卻時電機可以停下來,，幾乎消除溢流現(xiàn)象,。異步伺服整合了變頻節(jié)能和同步伺服節(jié)能的技術(shù)，把它們的優(yōu)點整合在一起,，同時克服了它們的各自缺點,，是業(yè)內(nèi)顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)。由上位機給定壓力,，流量,，變送數(shù)字信號反饋到驅(qū)動器,，經(jīng)過內(nèi)部PID功能運算，實現(xiàn)信號的連續(xù)調(diào)節(jié),，時時改變電機的轉(zhuǎn)速,，避免產(chǎn)生浪費現(xiàn)象，并保證制品的穩(wěn)定,，良品率,。從而達到了注塑機的節(jié)能降耗的目的。

同步伺服

液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油,，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗,，油泵電機實際能耗降低了30%--60%；

伺服系統(tǒng)響應速度快,，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms,，提高了液壓系統(tǒng)的響應速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時間,，加快了整機的運行節(jié)拍,；

伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強，壓力非常穩(wěn)定,，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量,；可按給定壓力、流量曲線運行,；

控制精度高,，生產(chǎn)出的產(chǎn)品一致性好，成品率高,；

油溫升溫快,，延長整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的使用壽命,；

液壓系統(tǒng)的噪聲在65dB以內(nèi)，改善了操作機器的現(xiàn)場環(huán)境,；

異步伺服

液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油,，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，節(jié)電率一般達到25%—55%,；

伺服系統(tǒng)響應速度快,，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應速度,，減少了動作轉(zhuǎn)換時間,，加快了整機的運行節(jié)拍；

伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強,，壓力非常穩(wěn)定,，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量,；可按給定壓力、流量曲線運行,；

控制安裝簡單且控制精度高,，不需要更換電機和油泵，生產(chǎn)出的產(chǎn)品一致性好,，成品率高,；

油溫升溫快，延長整機特別是液壓油,、液壓易損件（如油封）的使用壽命,；

液壓系統(tǒng)的噪聲在65dB以內(nèi)，改善了操作機器的現(xiàn)場環(huán)境,；